2026年3月20日，由硅碳之家主办的“2026第二届安徽第二届CVD硅碳负极用多孔碳技术大会”将在安徽合肥滨海富茂大饭店举办，届时江苏钠博恩新材料有限公司总经理刘灿，将分享《CVD硅碳负极用高性能多孔碳产业化及应用》主题报告。

硅材料理论比容量高达 4200mAh/g，是传统石墨负极的 10 倍以上，但充放电过程中 300% 的体积膨胀问题，长期制约其商业化应用。CVD 工艺通过硅烷热解在多孔碳孔隙中沉积纳米硅颗粒，构建 “多孔碳骨架缓冲 + 外层碳包覆导电” 的双重结构，可将膨胀率降至 25-27%，首效提升至 90% 以上，循环寿命超 1000 次，有效破解了硅基材料的应用痛点。

当前，全球 CVD 硅碳负极市场正加速崛起，预计 2030 年市场规模将突破千亿，其中多孔碳细分市场规模可达 400-500 亿元。在技术路线上，树脂基多孔碳因结构可控、纯度高成为高端应用首选，但传统工艺成本高昂；生物质基多孔碳成本较低却存在一致性差的问题，两者均面临规模化生产的瓶颈。

目前行业普遍面临三大挑战：一是原材料纯度不足，需通过酸洗工序提纯，提高设备与生产成本；二是粒度控制依赖气流粉碎，设备投入大且产能受限；三是良率仅 50-60%，受孔隙率一致性制约。这些问题导致当前硅碳负极成本高达 40-45 万元 / 吨，成为其大规模导入动力电池领域的主要障碍，降本增效成为行业共同目标。

成立于 2023 年的江苏钠博恩新材料有限公司，聚焦 CVD 硅碳负极用多孔碳与钠电硬炭材料的研发生产，凭借精准的产业定位与技术创新，快速实现了从实验室到产业化的跨越。公司核心团队汇聚锂 / 钠离子电池全产业链资深专家，平均拥有十年以上技术研发与生产管理经验，创始人刘灿更是深耕锂电行业多年，积累了深厚的技术积淀与产业链资源。

在技术创新方面，钠博恩突破传统前驱体局限，独家开发 PT-1 和 PC-1 系列类树脂前驱体，原材料成本较传统生物质基材料降低 50% 以上。通过自主研发的反应合成工艺，产品无需酸洗提纯与气流粉碎工序，单台反应釜日产量可达4-5吨级规模，大幅降低固定资产需求。这一工艺不仅减少了设备投入，更使每吨产品在电费、设备折旧及人工成本上节省 8000 元，未来千吨级产线规模化投产后硬炭材料成本可控制在 2 万元 / 吨以内，远低于行业 3.5 万元 / 吨的平均水平。

据了解，目前钠博恩已完成天使轮融资 2300 万元，投后估值达 2.03 亿元，规划建设年产 10 万吨钠电负极材料基地，当前正推进千吨级量产线建设，正式投产后预计年销售额将达60亿，成为钠离子电池负极材料和多孔炭材料领域的高科技行业龙头企业。

随着新能源汽车向高续航、快充电方向升级，以及大规模储能对低成本、长寿命电池的需求激增，硅碳负极的应用场景将持续拓宽。多孔碳作为核心材料，其产业化水平的提升将加速推动硅碳负极在动力电池领域的规模化导入。江苏钠博恩新材料有限公司作为钠离子电池负极材料和多孔碳材料的领导者，拥有多项核心发明专利技术，在推动新能源领域的发展中扮演着重要角色。