国科炭美作为中科院山西煤化所成果转化企业，自 2012 年起开展多孔炭技术研发，围绕多孔炭可控合成、工艺装备开发、产品矩阵搭建与产线落地持续推进，重点面向 CVD 硅碳负极载体需求，完成从实验室中试到工业化放大的全链条建设，推动高端多孔炭材料国产化进程。

在技术研发层面，国科炭美聚焦多孔炭的可控合成技术路线，选用树脂基、煤基两大前驱体原料体系，集成物理活化、化学活化与多段协同造孔成套工艺，制备球形、块状结构的多孔炭产品，材料比表面积可达 2000‑3000 m²/g，孔容区间覆盖 0.6‑1.4 cm³/g，产品定向适配 CVD 硅碳负极载体使用场景，依靠可调的孔道结构充当 “弹性炭笼”，容纳硅的体积形变，维持电极结构完整性。团队系统厘清孔隙构型，尤其是超微孔占比、碳原子杂化状态与电化学首次库伦效率、倍率性能之间的构效关系，以此作为产品开发底层逻辑，针对 3C 消费电子、动力电池、小动力等不同终端场景对离子扩散、电荷传递动力学的差异化要求，搭建梯度化多孔炭产品矩阵。通过调控前驱体交联程度与活化路径，合理降低超微孔占比改善离子传质效率，同步优化碳层间距与缺陷密度，提升电池容量保持率；同时布局高性价比煤基多孔炭系列产品，孔容维持 0.9‑1.1 cm³/g 区间，兼顾材料高性能与成本优势，满足不同层级硅碳负极项目的选材需求。

产业化布局上，公司前期已建成 50 吨 CVD 硅碳用多孔炭中试产线，完成工艺包验证与下游客户样品验证，为大规模产线建设打下基础。2025 年 8 月，国科炭美在浙江长兴签约年产 2000 吨多孔炭及 200MWh 超级电容器研发生产项目，项目总投资 12.15 亿元，建设周期 2025‑2027 年，采用租赁成熟厂房的模式压缩建设周期，项目全部达产后预计年销售收入突破 15 亿元。该项目多孔炭板块分阶段实施，一期 500 吨多孔炭产线坐落于长兴南太湖联畅科技港，2025 年 11 月完成投料，从设备进场到实现投料仅用时三个月；后续逐步释放产能，整体项目建成后多孔炭总设计产能 2000 吨 / 年。依托原有千吨级硬炭产线基础，企业同步开展多孔炭工业测线改造，规划阶段性产能爬坡，支撑硅碳负极产业链快速增长的材料需求，目前多孔炭产品已经实现下游客户送样与批量验证，市场订单饱满。

从产业定位来看，国科炭美打通从前驱体原料、活化造孔工艺到成品多孔炭的自主化技术链路，核心工艺、关键装备均自主开发，拥有多项多孔炭相关发明专利，既可以供给高端树脂基高性能多孔炭，也可输出煤基高性价比型号，形成原料路线双轨并行的竞争格局。伴随锂电池向更高能量密度迭代，CVD 法硅碳负极产业化节奏加快，硅载体多孔炭的市场需求持续释放，国科炭美多孔炭产线的落地，补齐国内硅碳产业链上游载体材料的短板，为消费电子、新能源汽车、小动力等领域硅碳负极规模化应用提供国产材料支撑。未来企业将持续迭代孔隙调控技术，稳步推进 2000 吨多孔炭项目全部产能释放，完善梯度化产品矩阵，匹配不同类型硅碳负极的迭代升级需求。